国家高新技术企业 · 广东海科新材料
Active Silica Powder
活性硅微粉
表面活化处理，与环氧/有机硅树脂亲和力强；高填充低粘度，流动性优异，不破坏材料力学性能。
5种
改性类型
14款
精选型号
SiO₂
主要成分
免费
提供寄样
界面相容性好
高填充低粘度
流动性优异
力学性能保持
KEY INDICATORS
产品 核心指标
活性硅微粉关键性能参数一览
SiO₂
主要成分
天然石英原料
5种
改性类型
乙烯基/环氧基/硅氮烷等
14款
精选型号
覆盖多场景应用
≤0.5%
水份含量
全线统一标准
PRODUCT ADVANTAGES
产品 核心优势
表面活化处理 · 高填充低粘度 · 与有机体系完美相容
01
界面相容性好
经过表面活化处理，相比未处理粉料具有更好的界面相容性，易于在有机基体中分散，减少因极性差异导致的界面缺陷。
02
高填充低粘度
采用特殊的活化改性工艺，在灌封胶等应用中，即便在高填充比的情况下也能有效控制体系粘度，提升加工效率。
03
力学性能保持
改性后与有机体系结合性更好，可实现不影响物料力学性能的高比例填充，确保复合材料整体性能稳定。
04
流动性优异
微观形貌下颗粒棱角被钝化，形状较为规整，比常规硅微粉拥有更好的流动性，有利于提高加工效率和产品均匀性。
05
降本增效
提高添加量降低配方成本，改善加工工艺，提升生产效率，为客户创造更大价值空间。
06
多种改性可选
5种改性类型14款型号，涵盖乙烯基、环氧基、硅氮烷、烷基、低聚物改性，按需定制，适配不同应用体系。
SURFACE MODIFICATION
改性后 优势
表面活化处理带来的性能全面提升
🧪 为什么需要表面改性？
硅微粉原粉表面极性较强，在有机聚合物基体中难以均匀分散，容易出现团聚、吸油值高、与基体相容性差等问题。通过表面活化改性处理，颗粒表面形成有机包覆层，与环氧树脂、有机硅树脂具有较好的亲和力，能实现最大限度不影响性能的高填充效果。
极性大幅降低
表面有机包覆，遮蔽活性基团，极性显著降低
分散性显著提高
有效阻止颗粒团聚，在有机基体中易于均匀分布
高填充低粘度
高填充比下有效控制体系粘度，加工性好
界面结合强
与环氧/有机硅树脂结合紧密，力学性能保持
流动性优异
颗粒棱角钝化，形状规整，流动性更好
PRODUCT SERIES
五大 改性 类型
针对不同应用场景，提供专业化改性解决方案
🧪 活性硅微粉改性原理
活性硅微粉是通过对天然石英进行表面处理修饰和精细化加工制得。表面经过活化修饰后，具有与有机体系亲和的化学基团，与环氧树脂、有机硅树脂具有较好的亲和力，能实现最大限度不影响性能的高填充效果，同时改善加工工艺，使物理和化学性能更加优异。
TYPE 01
乙烯基改性
交联反应活性 · 有机硅体系
HY-G0-2L
HY-GB-3
交联活性
力学提升
硅橡胶适用
有机硅树脂
TYPE 02
环氧基改性
环氧体系亲和 · 高填充量
HY-GA-1
HY-GA-2
HY-GA-3
环氧亲和
灌封胶适用
EMC封装
高填充量
TYPE 03
硅氮烷改性
耐热耐候 · Si-N键合层
HY-G0-2N
HY-GA-2N
HY-GA-3N2
耐高温
耐候性
Si-N键合
高性能复合
TYPE 04
烷基改性
低极性 · 低粘度 · 高流动性
HY-GB-S
HY-GA-2J
HY-GB-1J
低极性
低粘度
硅橡胶适用
塑料改性
TYPE 05
低聚物改性
有机-无机杂化 · 定制化
HY-G0-2A
HY-GB-4
杂化界面
兼容性好
可定制
特殊需求
🔬
专业定制服务
除标准型号外，可根据客户
具体应用体系定制开发
具体应用体系定制开发
选型建议：有机硅树脂/硅橡胶体系优先选择乙烯基改性或烷基改性；环氧树脂灌封胶/EMC封装优先选择环氧基改性；高温高性能复合材料选择硅氮烷改性；特殊需求可选低聚物改性定制。具体产品数值以实际出厂检测报告为准。
TECHNICAL PARAMETERS
产品 技术参数
14款精选型号，满足多样化应用需求
📊 活性硅微粉技术参数表
| 改性类型 | 产品型号 | 白度 | D50 (μm) |
D90 (μm) |
吸油值 (g/100g) |
水份 (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 乙烯基改性 | HY-G0-2L | 灰白 | ≤17.0 | ≤43.0 | 12-22 | ≤0.5 |
| HY-GB-3 | 91±2 | 2.5-5.5 | 7.5-13.5 | 30-40 | ≤0.5 | |
| 环氧基改性 | HY-GA-1 | 88±2 | 8.0-10.5 | 20.5-28.5 | 22-35 | ≤0.5 |
| HY-GA-2 | 88±2 | 8.0-12.5 | 20.5-28.5 | 15-28 | ≤0.5 | |
| HY-GA-3 | 89±2 | 8.0-12.5 | 20.5-28.5 | 15-28 | ≤0.5 | |
| 硅氮烷改性 | HY-G0-2N | 85±2 | ≤17.0 | ≤43.0 | 15-25 | ≤0.5 |
| HY-GA-2N | 89±2 | 8.0-12.5 | 20.5-28.5 | 15-25 | ≤0.5 | |
| HY-GA-3N2 | 白/微黄 | ≤9.5 | / | ≤20 | ≤0.5 | |
| 烷基改性 | HY-GB-S | 92±2 | 4.0-6.0 | 8.8-12.0 | 20-30 | ≤0.5 |
| HY-GA-2J | 90±2 | 8.8-12.5 | 20.5-28.5 | 15-25 | ≤0.5 | |
| HY-GB-1J | 92±2 | 4.00-6.00 | 8.80-12.00 | 20-30 | ≤0.5 | |
| 低聚物改性 | HY-G0-2A | 85±2 | 14-17 | 45-60 | ≤25 | ≤0.5 |
| HY-GB-4 | 92±2 | 4.0-6.0 | 8.8-12.0 | 20-30 | ≤0.5 |
📋 以上数据仅供参考，具体产品数值以实际出厂检测报告为准。活性硅微粉全线型号水份含量均≤0.5%，白度覆盖85-92范围，D50从2.5μm到17μm，满足不同粒径需求。
PRODUCT INTRODUCTION
产品 简介
活性硅微粉 · 高性能功能填料 · 改性增强
活性硅微粉是海科自主研发的改性硅微粉系列产品，以天然石英为原料，通过表面处理修饰和精细化加工制得。主要成分为SiO₂（二氧化硅），是一种性能优异的无机功能填料。
表面经过活化修饰后，与环氧树脂、有机硅树脂具有较好的亲和力，在以这两种树脂为主体的应用体系中，能实现最大限度不影响性能的高填充效果。改性后表面具有有机体系亲和的化学基团，有助于提高添加量以降低成本，同时改善加工工艺。
广泛应用于电线电缆、新能源汽车、储能等领域，是提升复合材料性能的理想功能填料。
界面相容性好
表面活化处理，与环氧/有机硅树脂亲和力强，易于分散
高填充低粘度
特殊活化工艺，高填充比下有效控制粘度，加工性好
力学性能保持
高比例填充不影响材料力学性能，复合材料整体稳定
流动性优异
颗粒棱角钝化，形状规整，比常规硅微粉流动性更好
降本增效
提高添加量降低配方成本，改善加工工艺，提升生产效率
多种改性可选
5种改性类型14款型号，按需定制，适配不同应用体系
APPLICATION AREAS
三大 应用 领域
覆盖电线电缆、新能源汽车、储能等核心领域
应用 01
电线电缆
活性硅微粉用于电线电缆绝缘层和护套材料，可显著提升阻燃性能、耐热性和力学强度，满足无卤低烟阻燃标准，广泛应用于建筑布线、轨道交通等高端领域。
应用 02
新能源汽车
在新能源汽车电池包灌封胶、导热硅胶片中作为功能填料，提升导热性能和绝缘性能，同时保持良好的加工流动性，保障电池系统安全稳定运行。
应用 03
储能
应用于储能系统的灌封胶和绝缘材料中，活性硅微粉可有效提升材料的导热性、阻燃性和耐候性，为储能设备提供可靠的绝缘保护和热管理方案。
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