产品概述页模板 - 广东海科新材料
产品 核心指标
改性氢氧化铝关键性能参数一览
≥99
氢氧化铝含量 %
高纯度阻燃填料
30+
精选型号
覆盖多场景应用
吸油值
降低加工粘度
分散相容性
与有机基体相容
产品 核心优势
环保无卤阻燃 · 优异分散相容 · 提升制品综合性能
01
🔥
高效无卤阻燃
氢氧化铝含量≥99%,分解吸热并释放水蒸气,稀释可燃气体浓度,抑烟效果显著,符合RoHS/REACH环保要求。
02
低吸油值
经过表面改性处理,吸油量明显降低,有效降低加工过程中的配方粘度,提高生产效率并节约原辅料成本。
03
🔬
分散性卓越
改性后颗粒表面形成有机包覆层,有效阻止颗粒团聚,分散性较原粉显著提高,在有机基体中易于均匀分布。
04
🔗
相容性优异
表面极性大幅降低,与非极性有机体系相容性大幅改善,减少因极性差异导致的界面缺陷,不破坏材料力学性能。
05
🌿
环保安全
无卤、低烟、无毒,燃烧产物为氧化铝和水,无腐蚀性气体,满足电子电器、新能源汽车等高端领域环保要求。
06
🎯
定制化改性
提供硅烷、硬脂酸、钛酸酯、乙烯基、环氧基等多种表面改性方案,可根据客户基体体系和工艺需求定制开发。
改性后 优势
表面改性处理带来的性能全面提升

🧪 为什么需要表面改性?

氢氧化铝原粉表面富含活性羟基,极性较强,在有机聚合物基体中难以均匀分散,容易出现团聚、吸油值高、与基体相容性差等问题。通过表面有机包覆改性,可显著改善其在有机体系中的加工性能和应用效果。

🧲
极性大幅降低
表面有机包覆,遮蔽活性羟基,极性显著降低
🌊
分散性显著提高
有效阻止颗粒团聚,在有机基体中易于均匀分布
💧
吸油值降低
降低加工配方粘度,提高生产效率
🤝
相容性优异
与有机基体相容性大幅改善,界面结合更紧密
💪
不破坏力学性能
改性后不影响基材力学性能,避免材料脆化
产品 系列
多种表面改性方案,满足不同应用需求

🧪 改性氢氧化铝产品体系

海科改性氢氧化铝以高纯度氢氧化铝为基材,通过硅烷、硬脂酸、钛酸酯等表面处理技术,实现颗粒表面的有机化改性。产品广泛应用于电线电缆、电子电器、复合材料、涂料油墨等领域,为客户提供高效、环保、定制化的阻燃解决方案。

改性氢氧化铝微观结构
硅烷型 硅烷改性系列
界面结合强 · 分散优异 · 力学性能好
HY-ATH-S1 HY-ATH-S2 HY-ATH-S3
高分散性
界面结合强
低挥发物
耐湿热
硬脂酸型 硬脂酸改性系列
加工流动性好 · 成本低 · 填充量高
HY-ATH-H1 HY-ATH-H2 HY-ATH-H3
加工性好
吸油值低
性价比高
填充量高
特种型 特种改性系列
乙烯基/环氧基 · 反应活性 · 高端定制
HY-ATH-V1 HY-ATH-E1 定制型号
反应活性
化学键合
高端应用
可定制
💡
选型建议:电线电缆、复合材料等要求分散性和力学性能的场景优先选择硅烷改性系列;对成本控制敏感的通用填充改性塑料场景可选硬脂酸改性系列;需要与基体发生化学键合的高端应用可选择特种改性系列。具体产品数值以实际出厂检测报告为准。
产品 技术参数
改性氢氧化铝主要技术指标(示例)
📊 硅烷改性系列
产品型号 Al(OH)₃含量
(%)
D50
(μm)
比表面积
(m²/g)
吸油值
(g/100g)
水分
(%)
pH值
HY-ATH-S1 ≥99.5 1.5±0.3 3.0~4.5 28~35 ≤0.3 7.5~9.0
HY-ATH-S2 ≥99.5 2.5±0.5 2.5~3.5 25~32 ≤0.3 7.5~9.0
HY-ATH-S3 ≥99.0 4.0±1.0 1.8~2.8 22~30 ≤0.3 7.5~9.0
📋 硅烷改性系列具有优异的分散性和界面结合能力,适用于对力学性能和电气性能要求较高的应用场景。具体产品数值以实际出厂检测报告为准。
📊 硬脂酸改性系列
产品型号 Al(OH)₃含量
(%)
D50
(μm)
比表面积
(m²/g)
吸油值
(g/100g)
水分
(%)
pH值
HY-ATH-H1 ≥99.0 2.0±0.4 2.5~4.0 25~30 ≤0.3 7.5~9.0
HY-ATH-H2 ≥99.0 3.5±0.8 1.8~3.0 22~28 ≤0.3 7.5~9.0
📋 硬脂酸改性系列加工流动性好,成本优势明显,适合大规模填充改性的通用塑料制品。具体产品数值以实际出厂检测报告为准。
产品 简介
改性氢氧化铝 · 环保无卤阻燃填料

氢氧化铝(Al(OH)₃)是一种重要的无机环保阻燃填料,具有阻燃、抑烟、填充等多重功能。海科改性氢氧化铝采用先进的表面改性技术,在保持氢氧化铝原有阻燃性能的基础上,显著改善其在有机聚合物基体中的分散性、相容性和加工性能。

产品通过表面有机包覆处理,有效降低颗粒表面极性,减少吸油值,降低配方粘度,提高填充量;同时改善与有机基体的界面结合,避免材料脆化,提升制品的综合力学性能和电气性能。广泛应用于电线电缆、电子电器、汽车内饰、建筑材料的阻燃改性。

海科提供多种表面改性方案(硅烷、硬脂酸、钛酸酯、乙烯基、环氧基等)和多种粒径规格,可根据客户的具体应用需求进行定制化开发,为不同行业和场景提供专业的阻燃解决方案。

Al(OH)₃ 无卤阻燃 抑烟环保 表面改性 低吸油值 高分散性
环保无卤
符合RoHS/REACH要求,燃烧产物无毒无害
高效阻燃抑烟
分解吸热稀释氧气,显著降低烟密度
加工性能优异
低吸油值,低粘度,高填充量,易加工
力学性能保持
改性后不破坏基材力学性能,避免脆化
电气绝缘性好
适用于电线电缆和电子电器绝缘材料
定制化服务
多种改性方案和粒径规格可选可定制
五大 主要 应用
覆盖电线电缆、电子电器、复合材料、涂料油墨、建筑材料等核心领域
电线电缆应用
应用 01
电线电缆
用于PVC、PE、XLPE等电缆料阻燃改性,赋予线缆优异的阻燃、抑烟、低毒性能,满足建筑、通信、电力等领域安全标准。
电子电器应用
应用 02
电子电器
应用于电器外壳、连接器、线路板等部件的阻燃增强,提供良好的电气绝缘性和耐热性,满足电子产品安全规范。
复合材料应用
应用 03
复合材料
用于热固性和热塑性复合材料阻燃填充,改善树脂基体加工流动性,提升制品尺寸稳定性和阻燃等级。
涂料油墨应用
应用 04
涂料油墨
作为功能性填料用于防火涂料、阻燃油墨,提升涂层的阻燃性、耐候性和机械强度,同时改善分散和流平性能。
建筑材料应用
应用 05
建筑材料
用于铝塑板、保温材料、装饰板材等建材阻燃改性,提高建筑材料的防火安全等级和环保性能。
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